Служба сервисных работ ООО "ХК "Сибпромэнерго"

многоканальный телефон +7 (3854) 555-041  

sale@sibpromenergo.ru

г. Бийск, ул. Васильева, 64/1   ООО "ХК "Сибпромэнерго"

Заказывайте весь спектр сервисных услуг -

от проектирования до сдачи объектов "под ключ"

 

Комплексное обследование котельной и объекта теплоснабжения

Проектирование любых серьезных работ в котельной - ремонта, реконструкции или модернизации, предусматривает сбор исходных данных об объекте, их анализ и экспертную оценку.

Для сбора информации проводят специальное комплексное обследование существующего объекта.

Качественное проведение обследования закладывает основы всей дальнейшей работы, в том числе:

• экономит средства и время Заказчика;

• позволяет Исполнителю подойти к этапу проектирования обдуманно, избежать множества ошибок при подборе оборудования и разработать наиболее выгодный вариант модернизации энергетического хозяйства.

Комплексное обследование котельной и объекта теплоснабжения включает:

• Ознакомление с проектной документацией объекта, техническими характеристиками существующего оборудования, технологическими схемами и требуемыми тепловыми нагрузками;

• Расчет необходимых нагрузок, исходя из фактического энерго- и теплопотребления, расчет количества теплоносителей и необходимого сечения трубопроводов, в зависимости от условий и особенностей производства;

• Подбор оборудования из расчета фактических тепловых нагрузок на объект теплоснабжения;

• Сравнительный анализ существующего оборудования и теплосетей с расчетными.

По результатам обследования специалисты ООО «ХК»Сибпромэнерго» создают Технический отчет с рекомендациями по улучшению работы теплотехнического оборудования:

• по недостаткам теплотехнической схемы котельной и методам их устранения;

• по повышению КПД энергетического оборудования исходя из потребностей Заказчика;

• по ремонту (восстановлению работоспособности существующего оборудования);

• по реконструкции (расширению тепловой мощности);

• по модернизации (замене оборудования на более энергоэффективное);

• по демонтажу и строительству новой котельной (в случае невозможности использования старого оборудования),

На основании результатов обследования Заказчик, с учетом своих бюджетных и временных ограничений, принимает окончательное решение по теплоснабжению объекта и формирует Техническое задание на проектирование.

Для проведения комплексного обследования котельной специалистами ООО «ХК»Сибпромэнерго» в соответствии с утвержденным и проверенным практикой алгоритмом, необходимы:

• от Заказчика - письменная заявка с указанием объекта и цели обследования;

• от Исполнителя - составление договора и выезд на объект.

 

Монтаж котельного оборудования

Комплекс работ по монтажу котлов и котельно-вспомогательного оборудования. Осуществляется в соответствии с утвержденным и согласованным проектом и действующей нормативной документацией по строительству и техническим условиям, выданными надзорными органами. 

ООО «ХК «СПЭ» выполняет монтаж:

• паровых котлов типа КЕ, ДКВр, ДЕ, ДСЕ, ТТ-200  на всех видах топлива, Buderus, Энтророс;
• водогрейных котлов типа КЕВ, ДЕВ, Гефест, КВр, КВа, КВм, KB-ГМ, ПТ-ВМ, КВ-ВА, КВС, КВЖ, ТТ-БО, ТТ-100 на всех видах топлива, Buderus, Энтророс;
• топок ПТЛ-РПК, ТЛЗ, ТЛЗМ, ТЛПХ, ТЧЗМ, ТЧМ, ТДО, НТКС, ТШПм и т.д.;
• стальных и чугунных экономайзеров;
• ТДМ (дымососов и вентиляторов) любой мощности;
• воздухоподогревателей, ЦБ (циклонных батарей) и т.д.;
• котельно-вспомогательного оборудования: ХВО, ВПУ, деаэраторов, подогревателей (трубчатых и пластинчатых), различных емкостей, насосов и другого оборудования котельных;
• трубопроводов, в том числе газо- и мазутопроводов;
• дымовых труб.

Для выполнения монтажных работ необходимо знать и учитывать:  
тип котла (паровой или водогрейный);
вид поставки котла (россыпью или в сборе);
вид топлива;
какое топочное устройство у котла (для угольных) и в каком виде (россыпью или в сборе);
нужен ли монтаж паропровода (для паровых котлов);
нужна ли обмуровка (легкая, облегченная или тяжелая);
какое вспомогательное оборудование необходимо смонтировать в котловой ячейке;
на какой отметке производится монтаж (высота над уровнем пола);
есть ли в помещении монтажные проемы, кран-балки (какой грузоподъемностью);
монтируется новая котловая ячейка или на месте старой (есть ли газоходы, воздуховоды);
есть ли проект (если монтируется новая котловая ячейка); необходим ли демонтаж, и какого оборудования.
Перечень вопросов может дополняться в каждом конкретном случае. 

Для выполнения монтажных работ ООО «ХК «СПЭ», имеется все необходимое - оборудование, специалисты и допуски.

Инженеры нашего предприятия осуществляют не только техническое руководство монтажными работами на месте, но и оформляют всю необходимую техническую документацию для сдачи инспекции Ростехнадзора, проводят первичное обучение обслуживающего персонала по правильной и безопасной эксплуатации котельного оборудования.
Наши специалисты прошли подготовку и проработали не один год  известном в России «Бийском котельном заводе» (ОАО "БИКЗ"). Это позволяет им производить монтаж любой сложности, сборку оборудования любой комплектации, в короткие сроки и с высоким качеством. За время существования ООО «ХК «СПЭ», осуществлен монтаж оборудования более чем в 100 котельных, в самых разных регионах нашей страны.
    Основным документом при сдаче монтажа является удостоверение о качестве монтажных работ. В него подшиваются все документы-допуски и исполнительная     документация. После оплаты всех работ удостоверение о качестве монтажных работ передается Заказчику.

 

Пуско-наладочные работы

Наладочные работы бывают:  пуско-наладочные и режимно-наладочные.
Пуско-наладочные работы (ПНР) - наладка котла после реконструкции, замены оборудования, установка нового котла. Это работы по вводу котла в эксплуатацию - устраняются заводские дефекты, проверяется, настраивается автоматика, составляется таблица уставок по срабатыванию защит и режимная карта котла, без определения КПД.
Режимно-наладочные работы (РНР) - проводятся для достижения максимального КПД работы котлоагрегата. Чаще всего эти работы проводятся для котлов на газе (т.к. без газоанализатора «на глаз» определить оптимальное соотношение «топливо – воздух» не возможно) или для проблемных котлов, которые не дают свою теплопроизводительность. Это требование Ростехзнадзора к газовым котлам. Как правило, эти работы проводятся раз в 3 года.
После выполнения наладки проводится комплексное опробывание котельной по согласованной программе в течении 72 часов.
По окончании работ, в течение 10 дней после окончательного расчета по договору, Заказчику выдается отчет установленной формы (форму устанавливала еще инспекция Энергонадзора - сейчас эта инспекция ликвидирована, часть функций передана Ростехнадзора). Проверку и утверждение отчета в инспекции выполняет Заказчик.

ООО «ХК «СПЭ», выполняет весь спектр пуско-наладочных работ, востребованных на современном производстве:
пусконаладка вновь смонтированного оборудования котельных и котлоагрегатов на любых видах топлива;
монтаж и наладка КИПиА безопасности, отображения и регулирования;
текущие режимно-наладочные испытания котлов на любых видах топлива;
наладка систем очистки воды, в т.ч. ХВО с Na- и Н-катионитовыми фильтрами;
пусконаладочные работы на паровых и водогрейных агрегатах иностранного производства;
разработка проектов автоматизации котельных и тепловых пунктов с выводом на центральных диспетчерский пункт;
работы по монтажу и наладке автоматических систем управления (АСУ) котельных с возможностью последующей работы с одним оператором, а для тепловых пунктов - без персонала (полная автоматизация);
Режимно-наладочные работы по котельному оборудованию выполняются с выдачей отчетов установленного образца.
ООО «ХК «СПЭ» имеет все необходимые допуски и полный штат специалистов для выполнения пусконаладочных работ. За время работы нашего предприятия проведена наладка более 320 котлов.

 

 

Водно-химический режим котла

Правила Ростехнадзора запрещают эксплуатацию  котлов без докотловой или внутрикотловой обработки воды. 
Докотловая обработка воды необходима:
для всех котлов паропроизводительностью более 0,7 т/ч;
 для котлов, имеющих экранные поверхности нагрева, независимо от паропроизводительности и давления;
для неэкранированных котлов, сжигающих высококалорийное топливо — газ и мазут;
для всех водогрейных котлов.
Подготовка воды перед ее подачей в паровой котел или для подпитки водогрейных котлов отопительных котельных, осуществляется в водоподготовительной установке (ВПУ).  Кроме этого, специально для умягчения воды могут быть использованы специальные установки - натрий-катионитовые фильтры (НКФ).
Для паровых чугунных секционных котлов в ряде случаев применяется внутрикотловая магнитная обработка воды. 
Цели водно-химического режима работы котельной:
обеспечение работы паровых и водогрейных котлов, пароводяного тракта, теплоиспользующего оборудования и тепловых сетей без коррозионных повреждений и отложений накипи и шлама на внутренних поверхностях;
получение пара и воды требуемого качества. 
Достижению этих целей способствует и режим специальных действий - продувок котла, которые бывают постоянными и периодическими.  Продувки должны быть оптимальными, чтобы не удалять из котла лишнюю воду и в то же время, сбрасывать накапливающиеся в воде соли.
Периодичность чистки котлов должна быть такой, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участках поверхностей нагрева котла к моменту его остановки на чистку не превышала 0,5 мм. 
Наладка водоподготовительной установки (ВПУ) и Na - катионитовых фильтров (НКФ)
Водоподготовительные  установки обычно представляют собой скомпонованные и обвязанные трубопроводами на общей раме наборы следующих узлов:
 • фильтры;
 • растворный бак;
 • эжектор подачи раствора реагентов на фильтр;
 • трубопроводная арматура и манометры. 
Натрий-катионитовый фильтр представляет собой цилиндрический сварной корпус со сферическими днищами, внутри которого размещены два распределительных устройства — верхнее и нижнее. 
Наладка ВПУ  и НКФ проводится при запуске нового оборудования или при отсутствии режимных карт.
Цель наладки – обеспечение котлов  водой, соответствующей Правилам Ростехнадзора, в основном по части ионов Mg2+ Са2+ и по концентрации примесей (соли жесткости и примеси дают накипь на стенках котла).
Выбор технологии обработки воды зависит:
от требований к качеству пара, питательной и котловой воды, воды для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения; 
от количества и качества сбрасываемых стоков;
от качества исходной воды.
В зависимости от источника используемой воды и ее исходного качества, вода подвергается различным методам обработки: фильтрованию, коагуляции, известкованию, содоизвесткованию,  едконатровому умягчению  и др.
Расчетная производительность водоподготовительной установки определяется:
для питания паровых котлов — суммой максимальных потерь пара и конденсата технологическими потребителями, потерь воды с непрерывной продувкой, пара и конденсата в котельной;
для подпитки тепловых сетей — в соответствии со строительными нормами и правилами по проектированию тепловых сетей;
для автономных котельных — из расчета первоначального или аварийного заполнения всех объемов циркуляции не более чем за 8 часов.

При проведении наладочных работ Заказчику выдаются временные режимные карты, которые уточняются в отчете, и по которым Заказчик работает до получения технического отчета с подписью инженера и печатью предприятия. По окончании наладки, отчет, инструкции, режимная карта заверяется в инспекции Ростехнадзора и выдается Заказчику после оплаты работ. 

 

 

Демонтаж котельных, котлов и котельного оборудования

Демонтаж – это снос, ликвидация здания, сооружения и оборудования путем их разборки или обрушения. Для демонтажа необходимы специальное оборудование, техника и специалисты.

Потребность в демонтаже котельных, котлов и котельного оборудования чаще всего возникает:

при запланированной реконструкции;

при модернизации, когда предполагается внесение серьёзных изменений в существующую систему;

при сносе котельной.

Демонтажные работы, на первый взгляд, кажутся не сложными – «ломать - не строить». Поэтому, у владельца демонтируемых объектов, появляется естественное желание сэкономить, выполнив их собственными силами или пригласив тех, кто «недорого возьмет».

Однако, такая экономия нередко выходит боком. Дело в том, что когда демонтажные работы ведут специалисты той компании, которая в дальнейшем на этом месте будет монтировать новое оборудование, то демонтаж осуществляется «ювелирно». То есть с максимальным сохранением того, что может пригодиться при будущем монтаже. Это, например, может быть каркас котла, лестничные площадки, элементы автоматики и др.

Сохраненные элементы старой котельной могут не только сэкономить денежные средства, но и существенно ускорить монтаж нового оборудования. А время, как известно, те же деньги. Поэтому, не торопитесь с решением – посоветуйтесь со специалистами. И если есть возможность, включите этот вид работ составной частью проекта модернизации котельной.

Во многих случаях, самым грамотным и надёжным решением является составление проекта демонтажа котельной, в котором будут учтены все нюансы и особенности предстоящих работ, составлена точная смета, чётко определены сроки и этапы работ, соблюдены все технологические аспекты демонтажа и требования техники безопасности.

У Вас остались вопросы? Спросите нашего менеджера!

Отзывы наших клиентов

Выражаем благодарность бригаде наладчиков ООО «Сибпромэнер­го» за проведение пусконаладочных работ теплотехнической части и автоматики котла     ДСЕ 2,5-14Шп и общекотельного оборудования.
      Руководство предприятия отмечает высокий профессионализм сотрудников и уровень исполнения работ и надеется на дальнейшее плодотворное сотрудничество.

С. Н. Пчелкин
Главный инженер ЗАО "Волчихинский пивоваренный завод"