г. Бийск, ул. Васильева, 64/1 ООО "ХК "Сибпромэнерго"
Проектирование любых серьезных работ в котельной - ремонта, реконструкции или модернизации, предусматривает сбор исходных данных об объекте, их анализ и экспертную оценку.
Для сбора информации проводят специальное комплексное обследование существующего объекта.
Качественное проведение обследования закладывает основы всей дальнейшей работы, в том числе:
экономит средства и время Заказчика;
позволяет Исполнителю подойти к этапу проектирования обдуманно, избежать множества ошибок при подборе оборудования и разработать наиболее выгодный вариант модернизации энергетического хозяйства.
Комплексное обследование котельной и объекта теплоснабжения включает:
Ознакомление с проектной документацией объекта, техническими характеристиками существующего оборудования, технологическими схемами и требуемыми тепловыми нагрузками;
Расчет необходимых нагрузок, исходя из фактического энерго- и теплопотребления, расчет количества теплоносителей и необходимого сечения трубопроводов, в зависимости от условий и особенностей производства;
Подбор оборудования из расчета фактических тепловых нагрузок на объект теплоснабжения;
Сравнительный анализ существующего оборудования и теплосетей с расчетными.
По результатам обследования специалисты ООО «ХК»Сибпромэнерго» создают Технический отчет с рекомендациями по улучшению работы теплотехнического оборудования:
по недостаткам теплотехнической схемы котельной и методам их устранения;
по повышению КПД энергетического оборудования исходя из потребностей Заказчика;
по ремонту (восстановлению работоспособности существующего оборудования);
по реконструкции (расширению тепловой мощности);
по модернизации (замене оборудования на более энергоэффективное);
по демонтажу и строительству новой котельной (в случае невозможности использования старого оборудования),
На основании результатов обследования Заказчик, с учетом своих бюджетных и временных ограничений, принимает окончательное решение по теплоснабжению объекта и формирует Техническое задание на проектирование.
Для проведения комплексного обследования котельной специалистами ООО «ХК»Сибпромэнерго» в соответствии с утвержденным и проверенным практикой алгоритмом, необходимы:
от Заказчика - письменная заявка с указанием объекта и цели обследования;
от Исполнителя - составление договора и выезд на объект.
Комплекс работ по монтажу котлов и котельно-вспомогательного оборудования. Осуществляется в соответствии с утвержденным и согласованным проектом и действующей нормативной документацией по строительству и техническим условиям, выданными надзорными органами.
ООО «ХК «СПЭ» выполняет монтаж:
Для выполнения монтажных работ необходимо знать и учитывать:
тип котла (паровой или водогрейный);
вид поставки котла (россыпью или в сборе);
вид топлива;
какое топочное устройство у котла (для угольных) и в каком виде (россыпью или в сборе);
нужен ли монтаж паропровода (для паровых котлов);
нужна ли обмуровка (легкая, облегченная или тяжелая);
какое вспомогательное оборудование необходимо смонтировать в котловой ячейке;
на какой отметке производится монтаж (высота над уровнем пола);
есть ли в помещении монтажные проемы, кран-балки (какой грузоподъемностью);
монтируется новая котловая ячейка или на месте старой (есть ли газоходы, воздуховоды);
есть ли проект (если монтируется новая котловая ячейка); необходим ли демонтаж, и какого оборудования.
Перечень вопросов может дополняться в каждом конкретном случае.
Для выполнения монтажных работ ООО «ХК «СПЭ», имеется все необходимое - оборудование, специалисты и допуски.
Инженеры нашего предприятия осуществляют не только техническое руководство монтажными работами на месте, но и оформляют всю необходимую техническую документацию для сдачи инспекции Ростехнадзора, проводят первичное обучение обслуживающего персонала по правильной и безопасной эксплуатации котельного оборудования.
Наши специалисты прошли подготовку и проработали не один год известном в России «Бийском котельном заводе» (ОАО "БИКЗ"). Это позволяет им производить монтаж любой сложности, сборку оборудования любой комплектации, в короткие сроки и с высоким качеством. За время существования ООО «ХК «СПЭ», осуществлен монтаж оборудования более чем в 100 котельных, в самых разных регионах нашей страны.
Основным документом при сдаче монтажа является удостоверение о качестве монтажных работ. В него подшиваются все документы-допуски и исполнительная документация. После оплаты всех работ удостоверение о качестве монтажных работ передается Заказчику.
Наладочные работы бывают: пуско-наладочные и режимно-наладочные.
Пуско-наладочные работы (ПНР) - наладка котла после реконструкции, замены оборудования, установка нового котла. Это работы по вводу котла в эксплуатацию - устраняются заводские дефекты, проверяется, настраивается автоматика, составляется таблица уставок по срабатыванию защит и режимная карта котла, без определения КПД.
Режимно-наладочные работы (РНР) - проводятся для достижения максимального КПД работы котлоагрегата. Чаще всего эти работы проводятся для котлов на газе (т.к. без газоанализатора «на глаз» определить оптимальное соотношение «топливо – воздух» не возможно) или для проблемных котлов, которые не дают свою теплопроизводительность. Это требование Ростехзнадзора к газовым котлам. Как правило, эти работы проводятся раз в 3 года.
После выполнения наладки проводится комплексное опробывание котельной по согласованной программе в течении 72 часов.
По окончании работ, в течение 10 дней после окончательного расчета по договору, Заказчику выдается отчет установленной формы (форму устанавливала еще инспекция Энергонадзора - сейчас эта инспекция ликвидирована, часть функций передана Ростехнадзора). Проверку и утверждение отчета в инспекции выполняет Заказчик.
ООО «ХК «СПЭ», выполняет весь спектр пуско-наладочных работ, востребованных на современном производстве:
пусконаладка вновь смонтированного оборудования котельных и котлоагрегатов на любых видах топлива;
монтаж и наладка КИПиА безопасности, отображения и регулирования;
текущие режимно-наладочные испытания котлов на любых видах топлива;
наладка систем очистки воды, в т.ч. ХВО с Na- и Н-катионитовыми фильтрами;
пусконаладочные работы на паровых и водогрейных агрегатах иностранного производства;
разработка проектов автоматизации котельных и тепловых пунктов с выводом на центральных диспетчерский пункт;
работы по монтажу и наладке автоматических систем управления (АСУ) котельных с возможностью последующей работы с одним оператором, а для тепловых пунктов - без персонала (полная автоматизация);
Режимно-наладочные работы по котельному оборудованию выполняются с выдачей отчетов установленного образца.
ООО «ХК «СПЭ» имеет все необходимые допуски и полный штат специалистов для выполнения пусконаладочных работ. За время работы нашего предприятия проведена наладка более 320 котлов.
Правила Ростехнадзора запрещают эксплуатацию котлов без докотловой или внутрикотловой обработки воды.
Докотловая обработка воды необходима:
для всех котлов паропроизводительностью более 0,7 т/ч;
для котлов, имеющих экранные поверхности нагрева, независимо от паропроизводительности и давления;
для неэкранированных котлов, сжигающих высококалорийное топливо — газ и мазут;
для всех водогрейных котлов.
Подготовка воды перед ее подачей в паровой котел или для подпитки водогрейных котлов отопительных котельных, осуществляется в водоподготовительной установке (ВПУ). Кроме этого, специально для умягчения воды могут быть использованы специальные установки - натрий-катионитовые фильтры (НКФ).
Для паровых чугунных секционных котлов в ряде случаев применяется внутрикотловая магнитная обработка воды.
Цели водно-химического режима работы котельной:
обеспечение работы паровых и водогрейных котлов, пароводяного тракта, теплоиспользующего оборудования и тепловых сетей без коррозионных повреждений и отложений накипи и шлама на внутренних поверхностях;
получение пара и воды требуемого качества.
Достижению этих целей способствует и режим специальных действий - продувок котла, которые бывают постоянными и периодическими. Продувки должны быть оптимальными, чтобы не удалять из котла лишнюю воду и в то же время, сбрасывать накапливающиеся в воде соли.
Периодичность чистки котлов должна быть такой, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участках поверхностей нагрева котла к моменту его остановки на чистку не превышала 0,5 мм.
Наладка водоподготовительной установки (ВПУ) и Na - катионитовых фильтров (НКФ)
Водоподготовительные установки обычно представляют собой скомпонованные и обвязанные трубопроводами на общей раме наборы следующих узлов:
• фильтры;
• растворный бак;
• эжектор подачи раствора реагентов на фильтр;
• трубопроводная арматура и манометры.
Натрий-катионитовый фильтр представляет собой цилиндрический сварной корпус со сферическими днищами, внутри которого размещены два распределительных устройства — верхнее и нижнее.
Наладка ВПУ и НКФ проводится при запуске нового оборудования или при отсутствии режимных карт.
Цель наладки – обеспечение котлов водой, соответствующей Правилам Ростехнадзора, в основном по части ионов Mg2+ Са2+ и по концентрации примесей (соли жесткости и примеси дают накипь на стенках котла).
Выбор технологии обработки воды зависит:
от требований к качеству пара, питательной и котловой воды, воды для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения;
от количества и качества сбрасываемых стоков;
от качества исходной воды.
В зависимости от источника используемой воды и ее исходного качества, вода подвергается различным методам обработки: фильтрованию, коагуляции, известкованию, содоизвесткованию, едконатровому умягчению и др.
Расчетная производительность водоподготовительной установки определяется:
для питания паровых котлов — суммой максимальных потерь пара и конденсата технологическими потребителями, потерь воды с непрерывной продувкой, пара и конденсата в котельной;
для подпитки тепловых сетей — в соответствии со строительными нормами и правилами по проектированию тепловых сетей;
для автономных котельных — из расчета первоначального или аварийного заполнения всех объемов циркуляции не более чем за 8 часов.
При проведении наладочных работ Заказчику выдаются временные режимные карты, которые уточняются в отчете, и по которым Заказчик работает до получения технического отчета с подписью инженера и печатью предприятия. По окончании наладки, отчет, инструкции, режимная карта заверяется в инспекции Ростехнадзора и выдается Заказчику после оплаты работ.
Демонтаж – это снос, ликвидация здания, сооружения и оборудования путем их разборки или обрушения. Для демонтажа необходимы специальное оборудование, техника и специалисты.
Потребность в демонтаже котельных, котлов и котельного оборудования чаще всего возникает:
при запланированной реконструкции;
при модернизации, когда предполагается внесение серьёзных изменений в существующую систему;
при сносе котельной.
Демонтажные работы, на первый взгляд, кажутся не сложными – «ломать - не строить». Поэтому, у владельца демонтируемых объектов, появляется естественное желание сэкономить, выполнив их собственными силами или пригласив тех, кто «недорого возьмет».
Однако, такая экономия нередко выходит боком. Дело в том, что когда демонтажные работы ведут специалисты той компании, которая в дальнейшем на этом месте будет монтировать новое оборудование, то демонтаж осуществляется «ювелирно». То есть с максимальным сохранением того, что может пригодиться при будущем монтаже. Это, например, может быть каркас котла, лестничные площадки, элементы автоматики и др.
Сохраненные элементы старой котельной могут не только сэкономить денежные средства, но и существенно ускорить монтаж нового оборудования. А время, как известно, те же деньги. Поэтому, не торопитесь с решением – посоветуйтесь со специалистами. И если есть возможность, включите этот вид работ составной частью проекта модернизации котельной.
Во многих случаях, самым грамотным и надёжным решением является составление проекта демонтажа котельной, в котором будут учтены все нюансы и особенности предстоящих работ, составлена точная смета, чётко определены сроки и этапы работ, соблюдены все технологические аспекты демонтажа и требования техники безопасности.
Отзывы наших клиентов
Выражаем благодарность бригаде наладчиков ООО «Сибпромэнерго» за проведение пусконаладочных работ теплотехнической части и автоматики котла ДСЕ 2,5-14Шп и общекотельного оборудования.
Руководство предприятия отмечает высокий профессионализм сотрудников и уровень исполнения работ и надеется на дальнейшее плодотворное сотрудничество.
С. Н. Пчелкин
Главный инженер ЗАО "Волчихинский пивоваренный завод"